激光焊接作為一種熔接塑料制品的技術(shù)，主要用于連接敏感性的塑料制品，例如線路板、塑料零件電子感應(yīng)器、復(fù)雜形狀的塑料制品，以及醫(yī)療器械等要求嚴(yán)格密封及潔凈度的塑料制品。

激光焊接原理

利用激光焊接技術(shù)進(jìn)行兩件塑料部件焊接時(shí)，首先需要把部件夾緊在一起，然后以波長(zhǎng)為810 ~ 1064 nm的近紅外線激光透射過(guò)第一個(gè)部件，激光透射后被第二個(gè)部件吸收，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個(gè)部件的接觸表面熔化形成焊接區(qū)。激光焊接工藝能夠制造出超過(guò)原材料強(qiáng)度的焊接縫。

塑料激光焊接常用焊接方法

在實(shí)際應(yīng)用中，塑料激光焊接機(jī)有幾種不同的焊接工藝方不法。

順序型周線焊接，激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動(dòng)并使其熔化，將塑料層逐漸粘結(jié)在一起;或者將被夾層沿著固定的激光束移動(dòng)達(dá)到焊接的目的。

同步焊接，來(lái)自多個(gè)二極管激光器的激光束，通過(guò)光學(xué)元件將激光束整形，激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上，同時(shí)在焊縫處產(chǎn)生熱量，從而使整個(gè)輪廓線同時(shí)熔化并粘結(jié)在一起。

掃描焊接，掃描焊接又稱準(zhǔn)同步焊接，掃描焊接技術(shù)綜合了上述順序型周線焊和同步焊接兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生高速激光束10 米/秒的速度，沿著待焊接的部位移動(dòng)，使得整個(gè)焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

照射掩膜焊接，激光束通過(guò)模板進(jìn)行定位，熔化并粘結(jié)塑料，模板只暴露出下面塑料層上面積一個(gè)很小的精確的焊接部位，激光束僅對(duì)制品上沒(méi)有被掩膜遮住的部分加熱。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。

塑料激光焊接的優(yōu)勢(shì)

激光焊接應(yīng)用于塑料部件熔接的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水，焊接過(guò)程中樹(shù)脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍嚴(yán)密地連接在一起。激光焊接沒(méi)有殘?jiān)膬?yōu)點(diǎn)，使它更適用于國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局管制的醫(yī)藥制品及電子傳感器等。

易于控制，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光便于計(jì)算機(jī)軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達(dá)到零件各個(gè)細(xì)微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域，焊接具有復(fù)雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。

與其他熔接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著制品或者裝置內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應(yīng)用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。例如，能將透過(guò)近紅外激光的聚碳酸脂，玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二脂連接在一起，而其它的焊接方法根本不可能將兩種在結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料等方面如此不同的聚合物連接起來(lái)。

塑料激光焊接應(yīng)用

激光焊接是一項(xiàng)無(wú)振動(dòng)焊接技術(shù)，因此它特別適合用于鼠標(biāo)、移動(dòng)電話、連接器等加工精密的電子元器件，以及那些需要以更清潔的方式來(lái)熔接的復(fù)雜部件，例如含有線路板的塑料制品、醫(yī)療設(shè)備等。

在汽車工業(yè)中，激光焊接塑料技術(shù)可用于制造很多汽車零部件，如自動(dòng)門(mén)鎖、無(wú)鑰匙進(jìn)出設(shè)備、燃油噴嘴、變檔機(jī)架、發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器、駕駛室機(jī)架、液壓油箱、過(guò)濾架、前燈和尾燈等。其它汽車方面的應(yīng)用還包括進(jìn)氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。

在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲(chǔ)槽、液體過(guò)濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽(tīng)器、移植體、分析用的微流體器件等。

激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著薄膜的邊緣移動(dòng)，通過(guò)粘接作用形成一個(gè)包裝用的封體結(jié)構(gòu)。操作過(guò)程可以完成的非常快。

新材料激活激光焊接應(yīng)用

研究表明，聚合物對(duì)近紅外線激光的透射率至少達(dá)到20-50%，采用激光焊接技術(shù)才能獲得優(yōu)良的焊接效果。絕大多數(shù)本色塑料和很多有色半透明塑料，都能夠達(dá)到此透光率要求，換句話說(shuō)，激光焊接可以應(yīng)用于絕大部分塑料。

另一方面，塑料對(duì)近紅外線激光的吸收率也是影響激光焊接效果的重要因素。大多數(shù)熱塑性塑料可通過(guò)加入適量的炭黑，大幅提高其對(duì)激光的吸收率，但是對(duì)一些材料而言，激光焊接的應(yīng)用還存在一定局限性。例如，如果兩種材料均為透明或者白色，近紅外線激光都能透射通過(guò)，致使材料對(duì)近紅外線激光的吸收極低，在這種情況下即不能采用激光焊接。另一個(gè)典型例子是PPS和LCP塑料，兩種材料對(duì)近紅外線激光的透射率很低，若光兩種材料同時(shí)填充炭黑，則由于激光無(wú)法穿透而無(wú)法激光焊接。此外，許多礦物填充的化合物，也不適宜用激光來(lái)焊接，為克服激光焊接的這些局限性，一些塑料生產(chǎn)商積極研究開(kāi)發(fā)有助于改善激光透射率及吸收率的新材料，并取得了可喜的進(jìn)展，為激光焊接技術(shù)帶來(lái)更廣闊的應(yīng)用前景。